પાવર ઇક્વિપમેન્ટમાં ઇપોક્સી રેઝિન ઇન્સ્યુલેટરનો ઉપયોગ

પાવર ઇક્વિપમેન્ટમાં ઇપોક્સી રેઝિન ઇન્સ્યુલેટરનો ઉપયોગ

તાજેતરના વર્ષોમાં, પાવર ઉદ્યોગમાં ડાઇઇલેક્ટ્રિક તરીકે ઇપોક્સી રેઝિન સાથેના ઇન્સ્યુલેટરનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, જેમ કે બુશિંગ્સ, સપોર્ટિંગ ઇન્સ્યુલેટર, કોન્ટેક્ટ બોક્સ, ઇન્સ્યુલેટિંગ સિલિન્ડરો અને થ્રી-ફેઝ એસી હાઇ-વોલ્ટેજ સ્વીચગિયર પર ઇપોક્સી રેઝિનથી બનેલા ધ્રુવો. કૉલમ, વગેરે, ચાલો આ ઇપોક્સી રેઝિન ઇન્સ્યુલેશન ભાગોના ઉપયોગ દરમિયાન થતી ઇન્સ્યુલેશન સમસ્યાઓના આધારે મારા કેટલાક અંગત મંતવ્યો વિશે વાત કરીએ.

1. ઇપોક્રીસ રેઝિન ઇન્સ્યુલેશનનું ઉત્પાદન
ઇપોક્સી રેઝિન સામગ્રીઓ ઓર્ગેનિક ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રીમાં ઉત્કૃષ્ટ લાભોની શ્રેણી ધરાવે છે, જેમ કે ઉચ્ચ સુસંગતતા, મજબૂત સંલગ્નતા, સારી લવચીકતા, ઉત્તમ થર્મલ ઉપચાર ગુણધર્મો અને સ્થિર રાસાયણિક કાટ પ્રતિકાર. ઓક્સિજન પ્રેશર જેલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા (APG પ્રક્રિયા), વિવિધ ઘન સામગ્રીમાં વેક્યૂમ કાસ્ટિંગ. બનાવેલા ઇપોક્સી રેઝિન ઇન્સ્યુલેટીંગ ભાગોમાં ઉચ્ચ યાંત્રિક શક્તિ, મજબૂત ચાપ પ્રતિકાર, ઉચ્ચ કોમ્પેક્ટનેસ, સરળ સપાટી, સારી ઠંડી પ્રતિકાર, સારી ગરમી પ્રતિકાર, સારી વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન કામગીરી વગેરેના ફાયદા છે. તે ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે અને મુખ્યત્વે ઇન્ડસ્ટ્રીઝની ભૂમિકા ભજવે છે. સપોર્ટ અને ઇન્સ્યુલેશનની ભૂમિકા. 3.6 થી 40.5 kV માટે ઇપોક્સી રેઝિન ઇન્સ્યુલેશનના ભૌતિક, યાંત્રિક, વિદ્યુત અને થર્મલ ગુણધર્મો નીચેના કોષ્ટકમાં બતાવવામાં આવ્યા છે.
ઇપોક્સી રેઝિનનો ઉપયોગ એપ્લીકેશન વેલ્યુ મેળવવા માટે એડિટિવ્સ સાથે થાય છે. ઉમેરણો વિવિધ હેતુઓ અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ઉમેરણોમાં નીચેની શ્રેણીઓનો સમાવેશ થાય છે: ① ક્યોરિંગ એજન્ટ. ② મોડિફાયર. ③ ભરવું. ④ પાતળું. ⑤અન્ય. તેમાંથી, ક્યોરિંગ એજન્ટ એક અનિવાર્ય ઉમેરણ છે, ભલે તે એડહેસિવ, કોટિંગ અથવા કાસ્ટેબલ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે, તે ઉમેરવાની જરૂર છે, અન્યથા ઇપોક્સી રેઝિનનો ઉપચાર કરી શકાતો નથી. વિવિધ ઉપયોગો, ગુણધર્મો અને જરૂરિયાતોને લીધે, ઇપોક્સી રેઝિન અને એડિટિવ્સ જેમ કે ક્યોરિંગ એજન્ટ્સ, મોડિફાયર, ફિલર્સ અને મંદન માટે પણ અલગ અલગ જરૂરિયાતો છે.
ઇન્સ્યુલેટીંગ પાર્ટ્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ઇપોક્સી રેઝિન, મોલ્ડ, મોલ્ડ, હીટિંગ ટેમ્પરેચર, રેડવાનું દબાણ અને ક્યોરિંગ ટાઇમ જેવા કાચા માલની ગુણવત્તા ઇન્સ્યુલેટીંગના તૈયાર ઉત્પાદનની ગુણવત્તા પર મોટી અસર કરે છે. ભાગો. તેથી, ઉત્પાદક પાસે પ્રમાણિત પ્રક્રિયા છે. ઇન્સ્યુલેટીંગ ભાગોના ગુણવત્તા નિયંત્રણની ખાતરી કરવા માટેની પ્રક્રિયા.

2. બ્રેકડાઉન મિકેનિઝમ અને ઇપોક્સી રેઝિન ઇન્સ્યુલેશનની ઑપ્ટિમાઇઝેશન સ્કીમ
ઇપોક્સી રેઝિન ઇન્સ્યુલેશન એક નક્કર માધ્યમ છે, અને ઘનનું ભંગાણ ક્ષેત્ર મજબૂતાઈ પ્રવાહી અને ગેસ માધ્યમ કરતા વધારે છે. નક્કર માધ્યમ ભંગાણ
લાક્ષણિકતા એ છે કે ભંગાણ ક્ષેત્રની તાકાત વોલ્ટેજ ક્રિયાના સમય સાથે એક મહાન સંબંધ ધરાવે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ક્રિયા સમય t કહેવાતા સોલિડ-સીલ્ડ પોલ એ વેક્યૂમ ઇન્ટરપ્ટર અને/અથવા વાહક કનેક્શન અને તેના ટર્મિનલ્સથી બનેલા સ્વતંત્ર ઘટકનો ઉલ્લેખ કરે છે જે નક્કર ઇન્સ્યુલેટિંગ સામગ્રી સાથે પેક કરવામાં આવે છે. તેની નક્કર ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રીઓ મુખ્યત્વે ઇપોક્સી રેઝિન, પાવર સિલિકોન રબર અને એડહેસિવ વગેરે હોવાથી, વેક્યૂમ ઇન્ટરપ્ટરની બાહ્ય સપાટી ઘન સીલિંગ પ્રક્રિયા અનુસાર નીચેથી ઉપર સુધી બદલામાં સમાવિષ્ટ છે. મુખ્ય સર્કિટની પરિઘ પર એક ધ્રુવ રચાય છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ધ્રુવ એ સુનિશ્ચિત કરવું જોઈએ કે વેક્યૂમ ઇન્ટરપ્ટરનું પ્રદર્શન ઘટશે નહીં અથવા ખોવાઈ જશે નહીં, અને તેની સપાટી સપાટ અને સરળ હોવી જોઈએ, અને ત્યાં કોઈ ઢીલાપણું, અશુદ્ધિઓ, પરપોટા અથવા છિદ્રો ન હોવા જોઈએ જે ઇલેક્ટ્રિકલ અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને ઘટાડે છે. , અને તિરાડો જેવી કોઈ ખામી હોવી જોઈએ નહીં. . આ હોવા છતાં, 40.5 kV સોલિડ-સીલ્ડ પોલ પ્રોડક્ટ્સનો અસ્વીકાર દર હજુ પણ પ્રમાણમાં ઊંચો છે, અને વેક્યૂમ ઇન્ટરપ્ટરના નુકસાનને કારણે થતું નુકસાન ઘણા મેન્યુફેક્ચરિંગ એકમો માટે માથાનો દુખાવો છે. કારણ એ છે કે અસ્વીકાર દર મુખ્યત્વે એ હકીકતને કારણે છે કે ધ્રુવ ઇન્સ્યુલેશન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતો નથી. ઉદાહરણ તરીકે, 95 kV 1 મિનિટ પાવર ફ્રીક્વન્સીમાં વોલ્ટેજ ઇન્સ્યુલેશન ટેસ્ટનો સામનો કરી શકે છે, ટેસ્ટ દરમિયાન ઇન્સ્યુલેશનની અંદર ડિસ્ચાર્જ અવાજ અથવા બ્રેકડાઉનની ઘટના છે.
ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ ઇન્સ્યુલેશનના સિદ્ધાંતથી, આપણે જાણીએ છીએ કે ઘન માધ્યમની વિદ્યુત ભંગાણ પ્રક્રિયા ગેસ જેવી જ છે. ઇલેક્ટ્રોન હિમપ્રપાત અસર આયનીકરણ દ્વારા રચાય છે. જ્યારે ઇલેક્ટ્રોન હિમપ્રપાત પૂરતો મજબૂત હોય છે, ત્યારે ડાઇલેક્ટ્રિક જાળીનું માળખું નાશ પામે છે અને ભંગાણ થાય છે. સોલિડ-સીલ ધ્રુવમાં વપરાતી અનેક ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રીઓ માટે, એકમની જાડાઈ ભંગાણ પહેલા સહન કરી શકે તેવો સૌથી વધુ વોલ્ટેજ, એટલે કે આંતરિક ભંગાણ ક્ષેત્રની તાકાત, પ્રમાણમાં વધારે છે, ખાસ કરીને ઇપોક્સી રેઝિનનું Eb ≈ 20 kV/mm. જો કે, વિદ્યુત ક્ષેત્રની એકરૂપતા ઘન માધ્યમના ઇન્સ્યુલેટીંગ ગુણધર્મો પર મોટો પ્રભાવ ધરાવે છે. જો અંદર અતિશય મજબૂત વિદ્યુત ક્ષેત્ર હોય, તો પણ ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રીમાં પૂરતી જાડાઈ અને ઇન્સ્યુલેશન માર્જિન હોય, તો ફેક્ટરીમાંથી બહાર નીકળતી વખતે વોલ્ટેજ ટેસ્ટ અને આંશિક ડિસ્ચાર્જ ટેસ્ટ બંને પાસ કરવામાં આવે છે. ઓપરેશનના સમયગાળા પછી, ઇન્સ્યુલેશન બ્રેકડાઉન નિષ્ફળતા હજુ પણ વારંવાર આવી શકે છે. સ્થાનિક વિદ્યુત ક્ષેત્રની અસર ખૂબ જ મજબૂત છે, કાગળ ફાડવાની જેમ, વધુ પડતા કેન્દ્રિત તણાવ બદલામાં દરેક ક્રિયા બિંદુ પર લાગુ થશે, અને પરિણામ એ છે કે કાગળની તાણ શક્તિ કરતાં ઘણું ઓછું બળ સમગ્રને ફાડી શકે છે. કાગળ જ્યારે સ્થાનિક રીતે ખૂબ જ મજબૂત ઇલેક્ટ્રિક ક્ષેત્ર કાર્બનિક ઇન્સ્યુલેશનમાં ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રી પર કાર્ય કરે છે, ત્યારે તે "શંકુ છિદ્ર" અસર પેદા કરશે, જેથી ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રી ધીમે ધીમે તૂટી જાય છે. જો કે, પ્રારંભિક તબક્કામાં, માત્ર પરંપરાગત પાવર ફ્રીક્વન્સી ટકી વોલ્ટેજ અને આંશિક ડિસ્ચાર્જ પરીક્ષણ પરીક્ષણો આ છુપાયેલા જોખમને શોધી શક્યા નથી, પણ તેને શોધવા માટેની કોઈ શોધ પદ્ધતિ પણ નથી, અને તે ફક્ત ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દ્વારા જ ખાતરી આપી શકાય છે. તેથી, નક્કર-સીલબંધ ધ્રુવની ઉપલા અને નીચલા આઉટગોઇંગ રેખાઓની કિનારીઓ ગોળાકાર ચાપમાં સંક્રમિત થવી જોઈએ, અને ઇલેક્ટ્રિક ક્ષેત્રના વિતરણને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે ત્રિજ્યા શક્ય તેટલી મોટી હોવી જોઈએ. ધ્રુવની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઇપોક્સી રેઝિન અને પાવર સિલિકોન રબર જેવા નક્કર માધ્યમો માટે, વિસ્તારની સંચિત અસર અથવા ભંગાણ પર વોલ્યુમ તફાવતને કારણે, ભંગાણ ક્ષેત્રની મજબૂતાઈ અલગ હોઈ શકે છે, અને ભંગાણ ક્ષેત્રની મજબૂતાઈ અલગ હોઈ શકે છે. વિસ્તાર અથવા વોલ્યુમ અલગ હોઈ શકે છે. તેથી, ઇપોક્સી રેઝિન જેવા ઘન માધ્યમને એન્કેપ્સ્યુલેશન અને ક્યોરિંગ પહેલાં સાધનોને મિશ્રિત કરીને સમાનરૂપે મિશ્રિત કરવું આવશ્યક છે, જેથી ક્ષેત્રની શક્તિના વિખેરનને નિયંત્રિત કરી શકાય.
તે જ સમયે, નક્કર માધ્યમ બિન-સ્વ-પુનઃપ્રાપ્તિ ઇન્સ્યુલેશન હોવાથી, ધ્રુવ બહુવિધ પરીક્ષણ વોલ્ટેજને આધિન છે. જો નક્કર માધ્યમ દરેક ટેસ્ટ વોલ્ટેજ હેઠળ, સંચિત અસર અને બહુવિધ પરીક્ષણ વોલ્ટેજ હેઠળ આંશિક રીતે નુકસાન પામે છે, તો આ આંશિક નુકસાન વિસ્તૃત થશે અને અંતે ધ્રુવ ભંગાણ તરફ દોરી જશે. તેથી, નિર્દિષ્ટ પરીક્ષણ વોલ્ટેજ દ્વારા ધ્રુવને નુકસાન ન થાય તે માટે ધ્રુવના ઇન્સ્યુલેશન માર્જિનને વધુ મોટું બનાવવા માટે ડિઝાઇન કરવું જોઈએ.
આ ઉપરાંત, ધ્રુવ સ્તંભમાં વિવિધ ઘન માધ્યમોના નબળા સંલગ્નતા અથવા ઘન માધ્યમમાં જ હવાના પરપોટાના નબળા સંલગ્નતા દ્વારા રચાયેલ હવા અંતર, વોલ્ટેજની ક્રિયા હેઠળ, હવાનું અંતર અથવા હવાનું અંતર ઘન કરતાં વધારે છે. હવાના અંતર અથવા બબલમાં ઉચ્ચ ક્ષેત્રની શક્તિને કારણે માધ્યમ. અથવા પરપોટાના ભંગાણ ક્ષેત્રની શક્તિ ઘન પદાર્થો કરતા ઘણી ઓછી છે. તેથી, ધ્રુવના નક્કર માધ્યમમાં પરપોટામાં આંશિક વિસર્જન થશે અથવા હવાના અંતરાલમાં ભંગાણ વિસર્જિત થશે. આ ઇન્સ્યુલેશન સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, હવાના ગાબડા અથવા પરપોટાના નિર્માણને રોકવા માટે સ્પષ્ટ છે: ① બંધન સપાટીને એક સમાન મેટ સપાટી (વેક્યુમ ઇન્ટરપ્ટરની સપાટી) અથવા ખાડાની સપાટી (સિલિકોન રબરની સપાટી) તરીકે ગણવામાં આવે છે, અને તેનો ઉપયોગ કરો. બોન્ડિંગ સપાટીને અસરકારક રીતે બોન્ડ કરવા માટે વાજબી એડહેસિવ. ②ઉત્તમ કાચો માલ અને રેડવાના સાધનોનો ઉપયોગ નક્કર માધ્યમના ઇન્સ્યુલેશનની ખાતરી કરવા માટે કરી શકાય છે.

3 ઇપોક્સી રેઝિન ઇન્સ્યુલેશનની કસોટી
સામાન્ય રીતે, ઇપોક્સી રેઝિનથી બનેલા ભાગોને ઇન્સ્યુલેટ કરવા માટે ફરજિયાત પ્રકારની પરીક્ષણ વસ્તુઓ કરવી જોઈએ:
1) દેખાવ અથવા એક્સ-રે નિરીક્ષણ, કદ નિરીક્ષણ.
2) પર્યાવરણીય પરીક્ષણ, જેમ કે ઠંડા અને ગરમી ચક્ર પરીક્ષણ, યાંત્રિક કંપન પરીક્ષણ અને યાંત્રિક શક્તિ પરીક્ષણ, વગેરે.
3) ઇન્સ્યુલેશન ટેસ્ટ, જેમ કે આંશિક ડિસ્ચાર્જ ટેસ્ટ, પાવર ફ્રીક્વન્સી વોલ્ટેજ ટેસ્ટ, વગેરે.

4 નિષ્કર્ષ
સારાંશમાં, આજે, જ્યારે ઇપોક્સી રેઝિન ઇન્સ્યુલેશનનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, ત્યારે આપણે ઇપોક્સી રેઝિન ઇન્સ્યુલેશન પાર્ટ્સ બનાવવા માટે પાવર ઇક્વિપમેન્ટમાં ઇપોક્સી રેઝિન ઇન્સ્યુલેશન પાર્ટ્સ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રોસેસ અને ઇલેક્ટ્રિક ફિલ્ડ ઑપ્ટિમાઇઝેશન ડિઝાઇનના પાસાઓમાંથી ઇપોક્સી રેઝિન ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મોને સચોટપણે લાગુ કરવા જોઈએ. પાવર સાધનોમાં એપ્લિકેશન વધુ સંપૂર્ણ છે.